玻璃钢模具制作过程和后期的保存

粤美居休闲家具有限公司
2021-04-26

1.适用范围

本规程适用于玻璃钢模具的制作

2.模具结构设计要求

2.1.玻璃钢模具必须满足足够的强度和刚度要求,使用中可承受脱模时的冲击,不易变形和损坏,不要过于笨重,使用方便和经济合理。

2.2.设计时应根据脱模要求,采用产品允许且合理的脱模斜度,避免棱角、尖角等工艺上难以实现且影响产品脱模的方案。

2.3.组合模具要合理选择分型面,选择的分型面应便于拼模、脱模,不易损坏模具表面。拼模定位通常选用三点定位:一点是中心定位,另两点是定位销。

2.4.在设计模具时应考虑到脱模顶出的方式(使用顶块还是气脱、水脱),并确定脱模方位。

2.5.根据模具使用的要求(使用寿命、表面要求、是否经常搬运等),合理选用制作模具的材料、模具的后处理工艺。

3.玻璃钢模具制作用材料和工器具

由于每个厂家的条件不同,这里不便统一,相关情况参照孔宪青编《玻璃钢工艺普及教材》。

4.母模的前期处理

4.1.母模(包括产品母模和模型母模)要认真进行尺寸校验,特别是空间尺寸。仔细核对图纸和实际尺寸的差别,确认是否预留了材料收缩率。如有条件应在三维空间尺寸检测台上实测。

4.2.对母型的表面进行检测,应符合“三度”的要求(平整度、光顺度、光洁度)。其中平整度是指表面的凹凸程度;光顺度是指产品外型的流畅程度和部件之间的配合程度。

4.3.产品的法兰边应是一个封闭的完整结构,不能中间断开,如出现断开模具结构就存在问题。

4.4.检测完毕的母型应进行充分的脱模处理,首先采用脱模蜡涂抹4-6遍,待干透形成一层坚硬光亮的外壳后,涂刷或者涂抹脱模剂两遍。在涂刷脱模剂时可能会出现发花现象,应耐心地涂抹均匀。

5.模具糊制

5.1.胶衣层

调整空气压力为0.4-0.7MPa,将配制好的胶衣装入胶衣喷射专用喷枪,使喷嘴垂直喷射面,保持500mm左右的距离进行喷射,喷射量为650-800克/平方,胶衣的凝胶时间控制在30Min左右。如果实在没有条件也可以手刷,但效果不理想。

5.2.表面毡的糊制

胶衣初凝后,糊制一层30克/平方的表面毡。主要是增强胶衣层、防止开裂和增加与强度层的过渡粘结强度,待表面毡凝胶后,仔细挑开中间的气泡,并进行修补。

5.3.强度层的制作

首先根据估算的模具厚度,确定铺层结构。同时应充分考虑到表面布纹的“透印现象”。然后糊制强度层,原则上应逐层糊制,以防止树脂放热造成模具的过度收缩。同时也可根据实际的模具进度要求,每次积层厚度不超过3mm。

5.4.糊制金属预埋件及加强筋应严格按照设计要求的件数、材质、安放位置、糊制厚度进行,所有的预埋件应进行严格的除油和除锈。

5.5.对组合模具,每糊制完一块模具首先拆除掉分模面(即法兰边),重复以上步骤糊制其他的模块,直到所有的模具糊制完毕。待各块固化到合乎要求,且所有的分模连接法兰边都配对打好螺栓孔后再脱模。

6.玻璃钢模具的表面处理

6.1.水砂打磨

根据脱模后模具表面的质量情况,选用80-1500#(240#、400#、600#、800#、1000#、1200#、1500#)不同标号的水砂纸依次进行打磨。打磨时可选用表面平整的木块或者是硬质泡沫作为砂纸的衬托。每道砂纸应以完全清除上道砂纸的打磨痕迹为准。更换砂纸时应完全清理模具表面并同时更换打磨用水。

6.2.粗抛光

用软泡沫将1#抛光液均匀地涂抹在模具表面上,稍停几分钟,采用装有羊毛抛光盘的抛光机抛光,直到目视模具表面达镜面反光和无残留砂磨表面为止,一般需要抛三遍。

6.3.精细研磨抛光

用毛巾或柔软的棉布将粗抛光后的残留物清除干净,再用毛刷将3#抛光液均匀地涂在模具表面,停1-2分钟让溶剂渗透到模具的表面,然后用羊毛盘逐段反复精细研磨抛光,直到目视模具表面均匀镜面反光、高度清晰为止,一般需要三遍。

在以上两个抛光步骤中,应注意以下事项:

1)3#抛光液挥发快,每次涂刷的面积不宜过大;

2)抛光时用力不能过大,以接触压力为宜,顺其自然;

3)抛光应均匀地移动,不可在一处停留时间过长;

4)抛光机的转速不宜过高,如是分档控制的应处于低档位;

5)安全操作,防止拖线绞入抛光盘中。

进行完以上操作后,模具就可以正常使用了。

7.模具的存放

模具应存放在通风、干燥、无扬尘、无阳光直射、隔离烟火的环境中,并用塑料膜或者其他防尘装置遮盖。模具存放应分类有序,便于移动使用。